Elektrodenpaste mit niedrigem Aschegehalt für die Calciumcarbid-Herstellung
marke YENENG
Die HERKUNFT der Produkte China
Die lieferzeit Je nach Anforderung
Die fähigkeit, 200.000 Tonnen pro Jahr
Wir stellen hochwertige Kohleelektrodenpaste her, bei der es sich um eine selbstbackende Elektrode handelt, die in Elektro- oder Tauchöfen zur Stromversorgung der Wechselmischung verwendet wird. Kohlenstoffelektrodenpaste ist eine Mischung aus elektrisch kalziniertem Anthrazit oder CPC mit Kohlenteerpech und anderen zusätzlichen Materialien.
Kohlenstoff-Elektrodenpaste ist eine selbstbackende Elektrode, die in Elektroreduktionsöfen verwendet wird.
Elektrodenpaste ist eine Söderberg-Paste, auch selbstbackende Elektroden genannt. Es wird hauptsächlich als Kohlenstoffelektrode in Elektrolichtbogenöfen verwendet, die zur Herstellung verschiedener Arten von Eisen- und Nichteisenlegierungen dienen.
Elektrodenpaste vom Söderberg-Typ wird aus kalziniertem Petrolkoks (oder kalziniertem Pechkoks), kalziniertem Anthrazit, Kohlenteerpech und anderen zusätzlichen Materialien hergestellt.
Einführung
Der Petrolkoks und der Asphalt werden im Schmelztank dehydriert und geschmolzen und in einem Knettopf anteilig gemischt und dann kalziniert. Es hat die Eigenschaften eines niedrigen Widerstands und wird als leitfähiges Material in Elektroöfen wie Eisenlegierungsöfen und Calciumcarbidöfen verwendet. Elektrodenpaste kann als einfaches und technisch kompliziertes Produkt in der Kohlenstoffherstellung bezeichnet werden. Nach dem Kneten und Formen wurde die Elektrodenpaste zu einem Endprodukt. Im Gegensatz zu anderen Kohlenstoff- und Graphitprodukten können im vorherigen Prozess auftretende Fehler durch Backen, Graphitisieren oder sogar einen Imprägnierprozess kompensiert werden. Die Elektrodenpaste wird durch die Hitze im Elektroreduktionsofen kalziniert. Daher sind die Verbrauchsgeschwindigkeit der Elektrode und die Kalzinierungsgeschwindigkeit der Schlüssel zur Verwendung der Elektrodenpaste.
Da sich die Erzofentechnologie allmählich in Richtung Großmaßstab und Luftdichtheit entwickelt, entwickelt sich die Elektrode während des Kalzinierungsprozesses vom offenen Ofentyp zum geschlossenen Ofentyp, und die von der Elektrode aus dem Ofen erhaltene Wärme wird stark reduziert, was erforderlich ist eine Erhöhung der Sintereigenschaften der Elektrodenpaste, um diesen Mangel auszugleichen.
Technische Daten der energiesparenden selbstbackenden Elektrode für Erzschmelz-Elektroöfen
| Artikel | EP-01 | EP-02 | EP-03 | EP-04 | EP-05 | EP-06 | EP-07 | EP-08 |
| Aschegehalt (%) | ≤3,0 | ≤3,5 | ≤4,0 | ≤4,5 | ≤5,0 | ≤6,0 | ≤6,5 | ≤7,0 |
| Flüchtig (%) | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 | 9-15 |
| Druckfestigkeit (Mpa) | ≥19 | ≥20 | ≥21 | ≥22 | ≥22 | ≥23 | ≥23 | ≥23 |
| Widerstand (μΩ.m) | ≤63 | ≤64 | ≤65 | ≤70 | ≤73 | ≤75 | ≤78 | ≤80 |
| Schüttdichte (g/cm³) | ≥1,4 | ≥1,4 | ≥1,4 | ≥1,38 | ≥I.38 | ≥1,38 | ≥1,38 | ≥1,38 |
Regelmäßige Spezifikationen für die metallurgische Industrie
| Und | <0,28 % | Fe | <0,25 % |
| P | 0,004 % | ||
| Aschegehalt | 2-10% | Widerstand | 55-90 uOm |
| VM | 10,0-15,0 % | Dichte | >1,46 g/cm3 |
| Druckfestigkeit | >18 MPa | Erweiterbarkeit | 6-20 |
| Scheinbare Dichte | >1,42 g/cm3 | Bruchdichte | >4.0 |
| Echte Dichte | >1,98 g/cm3 | Fluiditätskoeffizient | 1.10-2.10 |
